कार्बन स्टील हेक्स हेड बोल्ट डैक्रोमेट प्लेटेड डीआईएन 931 सी / डब्ल्यू नट वॉशर

DIN933 / DIN 931 हेक्स में कार्बन स्टील डैक्रोमेट प्लेटेड हेक्स हेड बोल्ट।बोल्ट सी/डब्ल्यू नट और वॉशर

षटकोणीय पेंच:एक प्रकार का फास्टनर जिसमें एक सिर और एक पेंच (बाहरी धागे वाला एक सिलेंडर) होता है, जिसे छेद के माध्यम से दो भागों को जकड़ने और जोड़ने के लिए एक नट के साथ मिलान करने की आवश्यकता होती है।

कनेक्शन के इस रूप को बोल्टेड कनेक्शन कहा जाता है।यदि बोल्ट से नट को हटा दिया जाता है, तो दो भागों को अलग किया जा सकता है, इसलिए बोल्ट कनेक्शन एक वियोज्य कनेक्शन है

डैक्रोमेट एक नई प्रकार की सतही उपचार तकनीक है।पारंपरिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया की तुलना में, डैक्रोमेट एक "ग्रीन इलेक्ट्रोप्लेटिंग" है।

1. सुपीरियर जंग प्रतिरोध: डैक्रोमेट फिल्म की मोटाई केवल 4-8μm है, लेकिन इसका विरोधी जंग प्रभाव है
यह पारंपरिक इलेक्ट्रो-जस्ती, गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड या पेंट कोटिंग विधियों के 7-10 गुना से अधिक है।डैक्रोमेट प्रक्रिया द्वारा इलाज किए गए मानक भागों और पाइप जोड़ों में 1200 घंटे से अधिक समय तक नमक स्प्रे प्रतिरोध परीक्षण के बाद लाल जंग नहीं दिखा।
2. कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन नहीं: डैक्रोमेट की उपचार प्रक्रिया यह निर्धारित करती है कि डैक्रोमेट में कोई हाइड्रोजन उत्सर्जन घटना नहीं है, इसलिए डैक्रोमेट तनावग्रस्त भागों के उपचार के लिए बहुत उपयुक्त है।
लेपित।
3. उच्च गर्मी प्रतिरोध: डैक्रोमेट उच्च तापमान जंग का विरोध कर सकता है, और गर्मी प्रतिरोध तापमान 300 ℃ से ऊपर तक पहुंच सकता है।पारंपरिक गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में, जब तापमान 100 ℃ तक पहुँच जाता है, तो छीलने को हटा दिया जाता है।
4. अच्छा बंधन बल और पुन: कोटिंग प्रदर्शन: डैक्रोमेट कोटिंग में धातु सब्सट्रेट के साथ अच्छा बंधन बल होता है, और अन्य अतिरिक्त कोटिंग्स के साथ मजबूत आसंजन होता है।उपचारित भागों को स्प्रे और रंगीन किया जाना आसान है, और कार्बनिक कोटिंग्स के साथ संयुक्त बल फॉस्फेटिंग फिल्म से भी अधिक है।
5. अच्छा पारगम्यता: इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रभाव के कारण, वर्कपीस के गहरे छेद, स्लिट और आंतरिक दीवारों को जस्ता के साथ इलेक्ट्रोप्लेट किया जाना मुश्किल है, इसलिए वर्कपीस के उपर्युक्त हिस्सों को इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा संरक्षित नहीं किया जा सकता है।डैक्रोमेट एक डैक्रोमेट कोटिंग बनाने के लिए वर्कपीस के इन हिस्सों में प्रवेश कर सकता है।
6. कोई प्रदूषण और सार्वजनिक उपद्रव नहीं: डैक्रोमेट अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस का उत्पादन नहीं करता है जो उत्पादन, प्रसंस्करण और वर्कपीस कोटिंग की पूरी प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण को प्रदूषित करता है, और तीन अपशिष्ट उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उपचार लागत कम हो जाती है।